Hasító anyag | Fóliaanyag, például rugalmas csomagolófólia, BOPET, BOPP, BOPA, CPP, PE, fémező fólia, bevonó fólia, lamináló fólia, fúvófólia, kalander fólia, papír és papírtábla stb (Kéréstől függően, árajánlat az ügyfél anyaga alapján) |
Anyagvastagság | 2,5 um felfelé (Anyagtól függően) |
Letekercselés szélessége | Minimum 100 um felfelé (Kéréstől függően) |
Letekercselés átmérője | 300-1500 mm (Kéréstől függően) |
Visszatekerés szélessége | Ugyanaz, mint az anyatekercs |
Visszatekerés átmérője | Ugyanaz, mint az anyatekercs |
Tekercselési mód | Felületi középtekercselés/középső tekercselés (akna típusa vagy állomás típusa) |
Hasító rendszer | Élvágás vagy élvágás nélkül |
Gépi sebesség m/min | 400 m/perc, 600 m/perc, 800 m/perc (Kéréstől függően) |
Vezérlő rendszer | SIEMENS Servo (Németország)/Innovance Servo (Kína) |
Görgős felület | Parafa szalag/gumi/fém |
Fordított funkció | Lehet opcionális |
Egyéb segédberendezések | Lehet opcionális |
Távirányító szolgáltatás | Tartalmazza |
*A részletes specifikációk kéréstől függenek.
CCD kamera
Online él útmutató
Illesztőasztal
A feldolgozó anyag- és gépmechanikai villamos technológia ismeretei alapján, A Dahua a hagyományos 1.0-ról a 2,0 és 3,0 slitter frissítésére zárja a gép tervezését, célozva költséghatékony termékeket kínálni kiváló fejlett teljesítménnyel. A 4.0-s gép is folyamatban van, és hisszük, hogy teljesen új érzést fog hozni. A világpiaci beszerzés előnyeivel és gépalkatrészek vásárlásakor a Dahua őszintén reméli, hogy versenyképessé és versenyképessé teszi vállalkozását hamarosan visszakaphatja a befektetést.
A gyors gyártással járó professzionális megoldások érdekében a digitális menedzsment rendszer, amely integrálja az ERP és MES funkciót, amely KBMS-ként (tudásbázis-kezelő rendszer) működik, nem csak pontos javaslatokat, hanem határidőre elkészíti a gyártást.
Az intelligens vágógép három szakértőből áll, hogy egyetlen kulcsfontosságú megoldást érjenek el. A megmunkálási szakértő a különböző anyagokkal kapcsolatos hasítási és visszatekercselési tapasztalatokból nő ki. Vigye át a 20+ éves big data információit az intelligens termelésbe. Az üzemeltetési szakértő tudja, mit akar az ügyfél, az automatikus funkció egyszerűbbé és barátságosabbá teszi a műveletet. A karbantartó szakember 24 órán keresztül készenlétben áll, a távirányító szolgáltatás különösen járvány idején kiküszöböli az utazással járó kényelmetlenséget.
Intelligens vágás , csökkenti a a felhasználóktól való függés
Az 1999 decemberében alapított Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. részvényes és nemzeti csúcstechnológiával/szoftverrel foglalkozó vállalat több befektetéssel. Célunk, hogy a magas hozzáadott értékű K+F-re, értékesítésre, összeszerelésre, jutalékra és szervizre szakosodjunk hasító- és visszatekercselő ipar számára.
A hasítási és visszatekercselési technológia vezető szerepeként tökéletes megoldást találunk állandó változásainkra vásárlói igényeket, és ezt integráljuk termékeink tervezésébe és gyártásába, pontosította a a slitter szabványa és elhelyezése, valamint az 1.0, 2.0, 3.0 és a a 4.0-s verzió koncepcióját, ill. Intelligens technológiák alkalmazásával termékeink magas hatékonyságot és kiváló minőségű termelést értek el, minimális függés mellett. Jelenleg termékeink nagyon népszerűek a vásárlók körében a megbízható K+F technológiáknak köszönhetően, teljes terméksorozat, kiváló minőség és elfogadható ár, a termékeket Németországba exportálják, az Egyesült Államokban, Japánban és más fejlett országokban a többség preferált márkája lett ügyfelek.
Több mint 20 év csapadék és felhalmozódás után önállóan fejlesztett termékeink és technológiáink 32 szoftver szerzői jogot, 42 használati minta szabadalmat, 10 találmányi szabadalmat és 3 megjelenési szabadalmat szereztek
Tájékoztassa Önt a legfrissebb vállalati és iparági hírekről
A tengely forgási sebessége mind a vágási pontosságban, mind a gyártási sebességben jelentős szerepet játszik a tengely típusú hasítógép . Íme, hogyan befolyásolja ezt a két kulcstényezőt: ...
OLVASS TOVÁBBAdvanced Tension Control Systems megvalósítása Miért fontos: A folyamatos szalagfeszesség fenntartása kritikus fontosságú a pontos vágások biztosításához és az olyan hibák elkerüléséhez, mint a ...
OLVASS TOVÁBBGondoskodjon a penge megfelelő állapotáról Probléma: A tompa, kopott vagy sérült pengék szaggatott élekhez, az anyag kikopásához vagy szakadáshoz vezethetnek a hasítás során. Megoldás: Ren...
OLVASS TOVÁBBA tengely típusú hasítógép optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosításához elengedhetetlen a rendszeres karbantartás és a proaktív gondozás. A megfelelő karbantartás nemcsak megh...
OLVASS TOVÁBBA forgó tengelyek használata egy tengely típusú hasítógépben alapvető fontosságú a vágási folyamat pontossága és hatékonysága szempontjából. Itt található egy részletes magyarázat arról, hogy a for...
OLVASS TOVÁBBAz Ultra Wide Primary Slitterek számos kulcsfontosságú módon javítják a hatékonyságot és csökkentik a hulladékot a hagyományos hasítási módszerekhez képest: Nagyobb áteresztőképesség és sebesség...
OLVASS TOVÁBB A Slitter Rewinder Machine szerepe
A szerepe a szeletelő visszacsévélő gép A nagy anyagtekercseket pontosan vágja keskenyebb csíkokra vagy meghatározott szélességű tekercsekre, majd visszatekerje őket kisebb magokra. Ez kritikus folyamat számos gyártó és termelő iparágban, például papír-, műanyag-, fólia-, textil- és fémfeldolgozásban, ahol az anyagokat különféle alkalmazásokban használják fel.
A vágógép a következő feladatokat látja el:
Letekercselés: A gép letekercseli a nagy anyagtekercset, és átvezeti a hasítórészen.
Hasítás: Az anyag áthalad a hasító szakaszon, ahol precíziós pengék keskenyebb csíkokra vagy meghatározott szélességű tekercsekre vágják. A gép különféle anyagokhoz különböző típusú pengével szerelhető fel.
Visszatekercselés: A vágott anyagot kisebb magokra vagy tengelyekre tekerjük fel, hogy keskenyebb, kívánt szélességű tekercseket hozzunk létre. A gép különböző számú tengellyel szerelhető fel, hogy megfeleljen a különböző visszatekercselési követelményeknek.
Ellenőrzés: A gép felszerelhető ellenőrző rendszerekkel, amelyek a vágási folyamat során észlelik az anyag hibáit vagy inkonzisztenciáit. Ez lehetővé teszi a problémák gyors azonosítását és kijavítását, csökkenti az anyagpazarlást és javítja a minőségellenőrzést.
Vezérlés: A gép felszerelhető vezérlőrendszerekkel a különböző paraméterek, például sebesség, feszültség és vágási szélesség monitorozására és beállítására, ezzel biztosítva a kiváló minőségű és konzisztens késztermékek előállítását.
Összességében elmondható, hogy a vágógép számos iparág gyártási folyamatában döntő szerepet játszik, lehetővé téve az anyagok hatékony és pontos vágását keskenyebb, meghatározott szélességű szalagokra vagy tekercsekre, amelyeket aztán különféle alkalmazásokhoz lehet használni. Javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a hulladékot, és jó minőségű készterméket biztosít.
A Slitter Rewinder gép gyártási lépései
A vágógépek gyártási lépései a gép egyedi kialakításától és követelményeitől függően változhatnak. Íme azonban az alapvető gyártási lépések, amelyek a vágó-visszacsévélő gép gyártásához szükségesek:
Tervezés: Az első lépés a vágógép újratekercselő gépének megtervezése a megrendelő egyedi igényei alapján. Ez magában foglalja a gép specifikációinak meghatározását, például a maximális tekercsszélességet, vastagságot, sebességet és egyéb fontos jellemzőket.
Gyártás: A gép keretét, tengelyeit és egyéb alkatrészeit a tervnek megfelelően speciális gépekkel, például esztergagépekkel, marógépekkel és hegesztőberendezésekkel gyártják.
Összeszerelés: Az alkatrészek úgy vannak összeszerelve, hogy a gép fő testét képezzék. Ez magában foglalja a hasítórész, a visszacsévélő szakasz, a vezérlőrendszerek és egyéb alkatrészek beszerelését.
Tesztelés: A gép összeszerelése után tesztelik, hogy minden alkatrész megfelelően működik-e, és a gép megfelel-e az ügyfél követelményeinek. Ez magában foglalja a gép különböző anyagokkal való működtetését és teljesítményének tesztelését különböző körülmények között.
Ellenőrzés és minőség-ellenőrzés: A tesztelés után a gép részletes ellenőrzési és minőség-ellenőrzési folyamaton megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szükséges szabványoknak és előírásoknak. Az esetleges hibákat vagy problémákat azonosítják és kijavítják.
Szállítás és kézbesítés: Miután a gépet jóváhagyták a szállításra, becsomagolják és kiszállítják az ügyfél telephelyére. A gép méretétől és összetettségétől függően előfordulhat, hogy az ügyfél telephelyén szét kell szerelni és össze kell szerelni.
Összességében elmondható, hogy a vágógépek gyártási lépései speciális ismereteket és felszerelést igényelnek az ügyfél igényeinek megfelelő, kiváló minőségű gép előállításához.